Vibra Finish

Solutions de finition des composants agricoles

Répondre aux exigences de l'industrie agricole

Solutions de finition des composants agricoles

L'industrie agricole englobe les équipements de récolte intégrés, les groupes motopropulseurs des tracteurs et de vastes gammes d'outils. Vibra Finish fournit des solutions indispensables de conditionnement de surface et de défense contre la corrosion. Nos services favorisent l'allongement des intervalles de maintenance et la longévité du travail. Nous traitons les pièces des semoirs, des machines de récolte, des pulvérisateurs et des machines agricoles affiliées lorsque la durabilité est primordiale.

Les systèmes agricoles sont soumis à des cycles de travail saisonniers intensifs, à des particules abrasives et à des conditions météorologiques extrêmes. Ils nécessitent des processus de fabrication et de finition robustes, permettant des années de performances fiables. Vibra s'appuie sur plus de 50 ans d'expérience dans l'optimisation de la durabilité, de la résistance à la corrosion et de la fonctionnalité des outils de travail du sol, des pièces de motopropulseurs de tracteurs, des composants de moissonneuses, etc.

Une construction robuste pour une utilisation intensive

Les agriculteurs et les entreprises de récolte à façon qui réussissent ont tendance à réduire les temps d'arrêt de leurs équipements pendant les périodes critiques. Cela peut avoir un effet dévastateur sur la productivité et la rentabilité. En éliminant les micro défauts des composants en métal, alliage et superalliage et en améliorant l'ingénierie de surface, les offres de Vibra prolongent de façon mesurable les intervalles de maintenance et la longévité des actifs agricoles malgré l'augmentation du coût des matières premières et le resserrement des tolérances.

Des solutions avancées pour
des produits complexes

Grâce à nos quatre bâtiments, nous sommes en mesure d'offrir une large gamme de services de traitement de surface. En ce qui concerne l'industrie agricole, les domaines de service sont les suivants :

Ébavurage

Nos services d'ébavurage éliminent les bavures et les arêtes vives des composants pour l'agriculture tels que les pistons de vérins hydrauliques. Nous cassons toutes les arêtes vives, excroissances, et autres protubérances sur les engrenages agricoles, pales et autres pièces de moteur qui présentent des risques de lacération, de déchirure ou de débris de corps étrangers.

Grenaillage de précontrainte

Les procédés de traitement mécanique de surface sur des composants tels que le bras de levage externe de tracteur et les surfaces de la pelle permettent d'obtenir des pièces moulées et soudées plus minces avec la même résistance. Le grenaillage de précontrainte permet de conserver les propriétés mécaniques requises et de supporter les chocs répétés sur le terrain.

Grenaillage vibratoire

La durcissement et les contraintes de compression en surface sont deux avantages qui servent à l'amélioration de la résistance à la fatigue par notre service de grenaillage vibratoire. Nous traitons des chaînes, des vis sans fin, des roulements, des arbres d'accouplements et d'entraînement pour le travail du sol et des trancheuses.

Nettoyage

Les spécifications en matière de propreté sont sans doute plus importantes dans l'agriculture que dans d'autres secteurs. Nous nettoyons en profondeur tous les types de composants agricoles, en respectant les normes de contact de qualité alimentaire. Aucun résidu de produit chimique ou de sol ne reste sur les surfaces, ce qui pourrait entraîner des violations de la réglementation en matière de contamination.

Préparation de surfaces

Cette étape précède l'application de revêtements étanches sur le matériel agricole. Nous décapons les peintures vieillies et profilons mécaniquement les surfaces en métal, en alliage et en superalliage pour les détartreur. Une finition uniforme permet une adhérence optimale des apprêts et des couches de finition de protection les plus récents contre la corrosion pendant des années d'utilisation intensive.

Élimination de rouille

Comme la plupart des travaux se déroulent à l'extérieur, les équipements agricoles sont exposés à des conditions climatiques difficiles. La rouille peut rapidement se former et affaiblir les surfaces en métal, en alliage ou en superalliage, ce qui entraîne des réparations ou des remplacements coûteux. Nous pouvons restaurer les pièces agricoles corrodées compromises par une exposition prolongée aux intempéries et aux engrais/produits chimiques saisonniers.

Nos certifications

Quel est votre projet ?

Les défis que nous avons relevés par le passé

Questions fréquemment posées sur le volet agricole

Avec quels types de pièces agricoles pouvez-vous travailler ?

Nous traitons les composants essentiels des tracteurs, des cultivateurs, des semoirs, des pulvérisateurs, des moissonneuses-batteuses, des outils, des outils de fenaison, des machines d'irrigation, etc. Essentiellement, toute la gamme des actifs agricoles.

Avez-vous de l'expérience dans le respect des normes industrielles en matière de finition agricole ?

C'est ce que nous faisons. De l'ISO à l'ASTM, nous sommes rompus au respect des normes industrielles pour l'amélioration du matériel agricole. Notre équipe est en mesure de respecter les tolérances dimensionnelles strictes et les durées de vie entre les révisions. Nous respectons les cycles d'utilisation saisonniers et les exigences en matière de résistance à la corrosion imposées aux matériaux et machines agricoles par les fabricants et les utilisateurs finaux.

Quels sont les avantages du grenaillage de précontrainte pour les outils agricoles ?

Le grenaillage de précontrainte consiste à frapper la surface d'une pièce avec des particules sphériques de métal, d'alliage ou de superalliage à une vitesse constante. Ce processus crée une contrainte de compression et renforce la surface. Ainsi, nous améliorons intrinsèquement les performances en matière de fatigue. Il en résulte une ténacité à la rupture et une résistance à la corrosion des composants agricoles. L'objectif final est de permettre des conceptions plus légères, des intervalles de travail plus longs entre les réparations et une meilleure adaptation aux conditions climatiques tout en conservant la résistance.

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