Vibra Finish

Solutions de finition pour implants médicaux

Répondre aux normes exigeantes de l'industrie médicale

Solutions de finition pour implants médicaux

Les instruments chirurgicaux et les implants nécessitent des protocoles de fabrication et d'inspection méticuleux avant d'être déployés dans des corps humains. Vibra Finish fournit des solutions de conditionnement de surface, étape finale indispensable de la production. Notre objectif est d'améliorer la sécurité, la fiabilité et la longévité des équipements. Cela comprend des procédés de renforcement, de polissage, de nettoyage et de revêtement adaptés aux matériaux de technologie médicale.

Derrière chaque avancée médicale se cache un patient qui attend d'être guéri. Lorsque nos techniciens travaillent sur la surface finale d'implants articulatoires, pinces à biopsie et d'autres technologies d'implants médicaux, ils appliquent la meme approche de priorisation de la sécurité avant tout. Nous mettons en place des processus rigoureux et des contrôles stricts. La précision dimensionnelle, la contamination de particules ou de fluides, l'aspect esthétique, les performances tribologiques et de durée de vie sont des éléments primordiaux. Ces critères correspondent ou dépassent les attentes des organismes de réglementation, des assureurs et des protocoles internes des fabricants.

La rigueur dans la conformité dès la conception

L'industrie médicale exige des normes strictes en termes de précision dimensionnelle, de propreté et de fiabilité de fonctionnement. Nous comprenons que ces exigences strictes ont un impact direct sur la santé des patients et la qualité des soins. Nous appliquons la même rigueur et les mêmes contrôles de processus axés sur la sécurité que nos partenaires OEM dans l'industrie médicale.

Que nous améliorions les prothèses orthopédiques, les composants cardiologiques ou l'outillage chirurgical, la répétabilité et l'efficacité des performances sont au cœur de nos priorités en termes de qualité. Nos techniciens s'appuient sur des technologies de traitement avancées pour obtenir une sécurité et une fiabilité exceptionnelles.

Nos équipements de production et d'inspection médicale, nos protocoles et nos validations sont conformes aux diverses réglementations cGMP, ISO, IEC et FDA. Ces normes garantissent la propreté, la traçabilité et les attentes strictes en matière de contrôle des processus.

Des solutions avancées pour
des produits complexes

Ébavurage

Nous éliminons complètement les bavures à l'échelle microscopique, les replis de surface et les défauts d'arêtes sur les composants chirurgicaux de précision. S'ils ne sont pas traités, ces défauts peuvent entraîner des lésions de tissus dangereuses ou des infections post-procédurales.

Grenaillage de précontrainte

Notre procédé induit des contraintes de compression profondes sur les métaux, alliages et de superalliage grâce à l'impact de particules sphériques, afin d'améliore la résistance à la fatigue des pièces médicales. Cette solution est particulièrement avantageuse pour les implants orthopédiques et autres composants critiques tels que les prothèses de hanche et de genou, souvent fabriqués à partir de matériaux tels que le titane et l'acier inoxydable.

Grenaillage vibratoire

Comme le grenaillage de précontrainte, le grenaillage vibratoire améliore également la durée de vie des implants médicaux en introduisant des contraintes résiduelles de compression à la surface. Les dispositifs médicaux exposés à des contacts sont les premiers candidats au grenaillage vibratoire, car il améliore également l'état de surface. Il en résulte de meilleures propriétés tribologiques telles que la réduction du coefficient de frottement. Ce procédé permet d'éviter les opérations supplémentaires nécessaires de finition vibratoire après le grenaillage de précontrainte en offrant les avantages des deux procédés en une seule étape.

Nettoyage

Nos processus de nettoyage garantissent l'élimination complète des particules sur la surface des cycles de fabrication. En plus de protéger de la contamination les surfaces délicates en contact avec les tissus, les prothèses et les cathéters, Vibra Finish prépare les pièces avant la finition, offrant ainsi une surface propre pour les revêtements. Avec Vibra Finish, il est facile de fabriquer des dispositifs médicaux stériles et exempts de contamination.

Préparation de surfaces

Ce processus de pré-revêtement implique le décapage et le profilage des porosités de surface sur les substrats des composants implantables. Nous favorisons l'adhésion d'un vernis protecteur à l'échelle nanoscopique. Elle devient une barrière contre l'apparition de la corrosion dans les environnements biofluides.

Élimination de rouille

La rouille peut compromettre la sécurité et la fonctionnalité des équipements médicaux et des patients. Par exemple, les instruments chirurgicaux en acier inoxydable peuvent développer une rouille superficielle s'ils ne sont pas correctement entretenus. Notre processus d'élimination de la rouille garantit que ces instruments sont sûrs et hygiéniques pour un usage médical. Nous proposons également des traitements antirouille pour prévenir toute apparition future d'oxydation.

Nos certifications

Quel est votre projet ?

Les défis que nous avons relevés par le passé

Questions fréquemment posées sur les implants médicaux

Vous avez de l'expérience dans le domaine des dispositifs médicaux complexes ?

Oui. Nos techniciens ont des dizaines d'années d'expérience dans la manipulation d'équipements médicaux complexes et strictement réglementés. Pensez à des bras d'assistance chirurgicale robotisés avec de multiples points d'articulation. Ou des stimulateurs cardiaques avec des circuits internes complexes et des articulations implantables fabriquées à partir de polymères avancés et de métaux, d'alliages et de superalliages intégrés dans les tissus.

Quels matériaux utilisez vous pour le grenaillage de précontrainte et le grenaillage vibratoire ?

Nous utilisons une grande variété de matériaux, notamment l'acier à coupe arrondie, l'acier inoxydable, les billes de verre, la céramique et certaines grenailles en plastique. Nos experts sélectionnent la meilleure grenaille ou le meilleur matériau de grenaillage en fonction de nombreux facteurs. Par exemple, ils examinent la géométrie de la pièce, la dureté, le cycle de travail et la profondeur de compression requise.

Quels sont les avantages de la préparation de surface pour les pièces médicales ?

Une bonne préparation de la surface des pièces médicales par abrasion mécanique et décapage chimique favorise une meilleure adhérence. Une finition homogène assure une longévité maximale aux revêtements de protection anticorrosion appliqués par la suite. Dans un environnement hospitalier, où les pièces sont constamment stérilisées ou aseptisées, cet aspect est crucial.

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