Vibra Finish Limited
Vos partenaires en matière de services et d'équipements pour la finition vibratoire et le grenaillage de précontrainte
service finition
l'excellence depuis 1972
Nos services
Nous avons mis bout à bout
solutions pour vos besoins
L'ébavurage est un procédé qui permet d'éliminer les arêtes vives et les contaminants des pièces en métal, en alliage, en superalliage et en plastique. À l'aide d'équipements spécialisés tels que des tambours, des finisseurs vibrants ou des machines de sablage, l'ébavurage permet d'éliminer les bavures et autres imperfections de surface générées au cours du processus de fabrication. Il en résulte une surface lisse avec un risque réduit de contamination des assemblages par des particules fines et de blessures dues aux arêtes tranchantes lors de la manipulation.
Le grenaillage vibratoire est un procédé de traitement de surface utilisé pour améliorer la résistance à la fatigue et les performances des composants métalliques. Il consiste à soumettre les composants à des vibrations à haute fréquence alors qu'ils sont immergés dans un média spécifique au procédé. L'action mécanique du média vibrant sur la surface du composant induit des contraintes résiduelles de compression, améliorant ainsi sa résistance à la fatigue et aux défaillances liées aux contraintes.
Améliorez la résistance et la durabilité de vos pièces grâce à nos services de grenaillage de précontrainte.
Le lavage et le dégraissage constituent une étape cruciale du processus de traitement de surface. Il permet d'éliminer les contaminants, les huiles, les graisses ou les résidus de la surface de la pièce, ce qui garantit qu'elle est propre et prête pour les processus ultérieurs tels que l'usinage, le soudage, le revêtement, le placage ou l'assemblage final. Nous proposons des services de lavage et de dégraissage de haute qualité pour répondre aux exigences de propreté de nos clients. Nous utilisons des nettoyants alcalins, des nettoyants acides, des acides doux et des savons pour préparer les matériaux à un traitement ultérieur.
Idéal pour les pièces métalliques provenant directement d'une aciérie ou ayant subi un traitement thermique ou une soudure, notre procédé de décalaminage permet d'éliminer efficacement les écailles ou les oxydes de la surface ayant subi un traitement thermique. Il en résulte une finition plus propre et plus lisse qui prépare la pièce à sa prochaine étape de fabrication ou d'assemblage.
La rouille peut être un problème courant pour les pièces métalliques, en particulier lorsqu'elles sont exposées à l'humidité ou à des environnements corrosifs. Notre processus de dérouillage spécialisé élimine la rouille de manière sûre et efficace sans endommager le matériau sous-jacent. Le dérouillage permet d'obtenir des pièces propres, lisses et exemptes de rouille, prêtes à être transformées ou utilisées.
Nous utilisons une variété de techniques, telles que le découpage de surface, le meulage et le polissage, pour préparer vos matériaux à l'étape suivante. Nous proposons également des services spécialisés, tels que le grenaillage de précontrainte pour les composants en métal, en alliage et en superalliage, afin d'améliorer leur résistance et leur durabilité.
De l'avancé
la fabrication à
l'échelle de la masse, nous avons
a acquis l'expérience
Nous sommes titulaires des certifications suivantes
Nos précieux partenariats
"Suite au succès de la collaboration précédente, Vibra Finish Limited et l'Université Polytechnique de Montréal s'associeront à partir du 1er janvier 2024 à un programme de recherche scientifique avec des leaders industriels de la communauté aérospatiale afin de poursuivre le développement de ces nouvelles technologies et d'explorer la meilleure façon de mettre en œuvre ces développements dans une utilisation pratique". - Zach McGillivray
Vous souhaitez créer votre propre ligne d'arrivée ?
Le média est propulsé à grande vitesse pendant les opérations de grenaillage et de sablage.
Il existe différents types de tirs pour votre application.
Le fil coupé et les grenailles d'acier moulé peuvent être utilisés pour le grenaillage de précontrainte et le grenaillage de précontrainte.
tandis que les médias plastiques et les grains sont essentiellement utilisés pour le nettoyage par sablage.
Nos médias sont disponibles dans une large gamme de tailles dans chaque catégorie (fil coupé, grenaille coulée, grenailles, etc.).
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande.
Les médias céramiques sont recommandés pour l'ébavurage léger et lourd, l'enlèvement de métaux durs et la coupe de métaux durs ou lourds tels que l'acier ou l'acier inoxydable. Il est également utilisé pour éliminer la rouille sur les pièces et pour le polissage général de divers matériaux. Appelez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins.
Idéal pour les métaux tendres comme le laiton ou l'aluminium et pour les matériaux filandreux. Généralement utilisé pour la finition avant peinture ou avant tôle, le polissage et l'ébavurage. Donne une finition lisse et durable.
Les médias en acier peuvent être utilisés pour l'ébavurage léger ainsi que pour le grenaillage. Les surfaces de grenaillage sont durcies par la contrainte de compression, ce qui prolonge la durée de vie des pièces et augmente la résistance à l'usure. L'action de grenaillage réduit la porosité tout en augmentant la résistance à la corrosion. Des médias en acier inoxydable et en acier au carbone sont disponibles.
Les billes de verre peuvent être utilisées pour le décapage, la finition ou le nettoyage. Les sphères de verre utilisées dans les applications de finition vibratoire peuvent lisser, brunir et polir. Les billes de verre sont non toxiques et inoffensives pour l'environnement. Disponibles en différentes tailles.
BRÛLEUR ACIDE DOUX : Pour le polissage et le brunissage du zinc, du laiton, du cuivre, de l'aluminium et de l'acier/fer. PH 4.8 et biodégradable. A utiliser avec des supports en plastique, en céramique ou en acier.
L-243
L-245
INHIBITEURS DE ROUILLE : Pour l'inhibition à court terme de la rouille sur l'acier et le fer. PH 9.5 et biodégradable.
082G
R-501
R-601
AWM
NETTOYANTS ALCALINS : Pour le nettoyage, l'ébavurage et le dégraissage du zinc, du cuivre, de l'aluminium et de l'acier/fer. PH 11,5 à 12,0 et biodégradable. A utiliser avec des médias en acier et en céramique.
L-350
L-100
L-227
Dans la technologie Vibra-Max, chaque machine est construite spécifiquement en fonction des exigences du client en matière de pièces.
Vibra TS-7 Système de finition vibratoire à deux étages. Canal intérieur 11″. Canal extérieur 8″. Diamètre total 68″.
Quel est votre projet ?
Les défis que nous avons relevés par le passé
Lorsque l'impression 3D (à l'origine SLS) a été inventée en 1984, le concept a suscité l'intérêt des concepteurs et des innovateurs. Futuriste et unique, l'idée a suscité des réflexions sur les nombreuses utilisations possibles de l'"impression", mais la technologie était encore jeune et ses limites apparentes. Il faudra attendre deux décennies et de nombreuses heures de recherche et développement pour qu'elle soit disponible pour la fabrication à la demande. C'est ce qui s'est passé en 2006.
Depuis la mise en service des premières imprimantes à la demande, la plupart des applications se limitaient à la création de modèles prototypes utilisés comme références et démonstrations de pièces qui seraient fabriquées à l'aide de techniques de fabrication traditionnelles. Les développements continus ont permis d'élargir les concepts et les utilisations potentielles jusqu'à la production de pièces utilisables et fonctionnelles.
Nous sommes en 2019 et les capacités de l'impression de pièces sont visibles dans une gamme de matériaux et d'applications que l'on retrouve dans les industries de l'automobile et de l'aérospatiale ainsi que dans les biens de consommation courante, mais un problème limite encore l'avancement du potentiel presque illimité de l'industrie de l'impression 3D : les marches d'escalier.
La formation de marches est un problème courant, qui résulte de l'impression d'une pièce de bas en haut, en ajoutant du matériau couche par couche. Dans le cas de pièces complexes à géométrie variable, certaines couches sont plus larges que d'autres, ce qui crée un escalier d'une couche à l'autre. Bien que ce problème soit constamment amélioré, ce qui permet d'obtenir des tolérances plus serrées, les fines marches sur la surface des pièces finies existent toujours et peuvent créer des problèmes esthétiques et fonctionnels.
Une grande partie des activités de Vibra Finish Ltd à Mississauga consiste à améliorer la surface des pièces fabriquées à l'aide de nombreuses méthodes différentes. Nous ne nous contentons pas de traiter les pièces en interne, nous fabriquons également l'équipement nécessaire et développons des processus avec des médias et des composés spéciaux que nos clients peuvent utiliser dans leurs installations avec notre équipement. Récemment, nous avons constaté un nombre important de demandes à ce sujet, en particulier de la part de clients qui ont acheté des imprimantes 3D pour fabriquer leurs propres pièces, ainsi que de fabricants qui fabriquent eux-mêmes les imprimantes. La plupart des matériaux utilisés pour fabriquer ces pièces sont plus résistants à la finition vibratoire traditionnelle. C'est ce qui est ressorti des premiers essais que nous avons effectués sur ces pièces il y a quelques années. Pour comparer directement nos résultats, nous avons traité deux pièces similaires fabriquées à partir des mêmes matériaux que ceux couramment utilisés dans l'impression, tels que le nylon, le plastique, l'acier inoxydable, l'aluminium et le nitinol. Pour le test, nous avons utilisé une pièce imprimée en 3D, l'autre étant usinée ou moulée. Les pièces imprimées présentaient un taux d'usure nettement inférieur à celui des pièces fabriquées à l'aide d'autres méthodes, ce qui signifie que pour atteindre le même niveau de finition, il fallait consommer davantage d'eau et de produits, ainsi que des temps de traitement plus longs. Il existe sur le marché des médias plus abrasifs qui réduisent les temps de cycle, mais la contrepartie est le taux d'usure des médias, qui peut être important.
Depuis ces découvertes, nous avons produit des milliers de pièces pour des clients dont les exigences en matière de pièces imprimées varient. Nos succès sont dus à notre département R&D qui a travaillé avec nos fournisseurs de supports pour développer de nouveaux supports de différentes formes et tailles afin de s'adapter aux différentes géométries des pièces. Ces nouveaux supports spécifiques à la 3D contiennent également un niveau élevé d'abrasif, similaire aux supports de "coupe rapide", avec des compositions de liant denses pour lutter contre les niveaux d'usure qui se produisent lors de l'exécution de cycles prolongés.
Ces nouveaux produits, ainsi que nos machines personnalisées et spécifiques à certaines applications, ont ouvert des portes là où le traitement de finition, souvent effectué à la main, bloquait auparavant le volume de production.
L'histoire de la finition des supports remonte à plusieurs siècles, bien avant que des machines sophistiquées ne fassent le travail à notre place. Le concept est élémentaire, mais les besoins d'amélioration de l'application sont très importants. L'industrie manufacturière étant en constante évolution, elle continuera à se développer au fur et à mesure que les technologies de notre époque nous feront progresser. Vous imprimez les pièces, nous nous chargeons de la finition. C'est ce que nous faisons.
Zach B. McGillivray
Responsable du développement commercial et de la recherche et du développement
Vibra Finish Ltd
Le lavage de pièces en grande quantité est un processus essentiel dans les installations de fabrication modernes qui traitent de grandes quantités de pièces en métal et en alliage. Cette étude de cas explore la manière dont Vibra Finish Limited, une entreprise de fabrication et de traitement de pièces, a mis en œuvre avec succès un système de lavage de pièces en grande quantité, ce qui a permis d'améliorer l'efficacité, de réduire les coûts de production et d'améliorer la qualité de la production.
Vibra Finish Limited est spécialisée dans le traitement de divers composants automobiles pour le marché mondial. Avec une demande croissante pour leurs services combinés dans des exigences multi-processus (grenaillage de précontrainte suivi d'un lavage et souvent d'une chimie de prévention de la rouille), ils ont dû faire face à des défis pour maintenir un niveau élevé de propreté et de préparation de la surface des pièces. Les méthodes traditionnelles de lavage manuel se sont révélées longues, laborieuses et incohérentes, ce qui a eu un impact sur les délais de production et la qualité des produits.
À la recherche d'une solution efficace et rentable, Vibra Finish Limited a investi dans des systèmes de lavage de pièces en grande quantité. Les nouveaux systèmes comprennent un convoyeur automatisé, des jets d'eau et des réservoirs d'immersion contenant des produits de nettoyage spécialisés, conçus pour traiter de grandes quantités de pièces à la fois.
Le processus de mise en œuvre a commencé par une analyse approfondie des exigences spécifiques du client en matière de lavage, de la taille des pièces et de la composition des matériaux. En collaboration avec un grand fournisseur d'équipements de nettoyage industriel, Vibra Finish Limited a personnalisé le système pour qu'il s'adapte efficacement à la diversité des pièces de ses clients.
Le système de lavage de pièces à haut volume a été intégré à leur ligne de production, permettant aux pièces de passer sans problème d'une étape de traitement (grenaillage de précontrainte) au processus de nettoyage. Le système de convoyage automatisé a assuré un flux continu de pièces, minimisant les temps d'arrêt et augmentant la productivité.
Efficacité accrue: Le système automatisé a considérablement réduit le travail manuel, ce qui a permis d'accélérer les cycles de nettoyage et d'améliorer les taux de production. L'ensemble du processus de fabrication a été rationalisé, ce qui a permis de réduire les délais et d'augmenter le rendement.
Une qualité constante: Le contrôle précis des agents de nettoyage et des températures dans le système de lavage de pièces à haut volume a permis d'obtenir des résultats de nettoyage cohérents et uniformes. Cette cohérence dans la préparation des surfaces a amélioré la qualité des produits finis, réduisant le risque de défauts ou de rejets.
Économies de coûts: En éliminant la nécessité d'un travail manuel intensif, l'entreprise a réalisé des économies substantielles à long terme. La réduction des retouches et des rebuts a également contribué à la rentabilité globale.
Respect de l'environnement: Le système de lavage de pièces en grande quantité utilise des agents de nettoyage respectueux de l'environnement, réduisant ainsi l'impact environnemental du processus de fabrication. Il est conforme à l'engagement de l'entreprise en matière de pratiques durables.
La mise en œuvre d'un système de lavage de pièces à haut volume s'est avérée être une solution transformatrice pour XYZ Industries. En adoptant l'automatisation et une technologie de pointe, l'entreprise a réussi à améliorer son efficacité, à réduire ses coûts et à maintenir un niveau constant de qualité des produits. Le lavage de pièces en grande quantité est devenu une pierre angulaire essentielle dans la poursuite de l'excellence en matière de fabrication, permettant à l'entreprise de rester compétitive sur un marché mondial exigeant.