Vibra Finish

Guide de finition vibratoire

Guide de finition vibratoire

Bien que les techniques de finition vibratoire soient similaires à la finition au tonneau et impliquent généralement les mêmes composants (eau, composé et média), l'équipement est différent. Le processus de finition vibratoire crée des surfaces plus lisses et peut abraser l'intérieur de cavités profondes ou de pièces tubulaires. Le processus de finition vibratoire permet de finir une variété de pièces (par exemple, fragiles ou très grandes) que le tambour à barillet est incapable de finir. Les tambours vibrants sont plus sûrs pour les pièces délicates ou les grandes pièces qui pourraient être endommagées dans un tambour à barillet, car la pièce ne se déplace que d'une fraction de pouce par course, alors qu'elle glisse sur tout le diamètre d'un tambour à barillet. Les machines vibrantes sont plus faciles à charger et à décharger, elles abrasent ou polissent en moins de temps, gardent les pièces plus propres et conservent une meilleure couleur. Elles sont également plus facilement automatisées ou semi-automatisées, peuvent traiter plus de pièces qu'un tambour de même taille, peuvent faire recirculer l'eau et le composé, provoquent moins d'usure du support par rapport à la quantité de travail effectuée et permettent une inspection rapide des pièces. La liste ci-dessous énumère une série de facteurs qui contribuent à la réussite d'un processus de finition vibratoire.
Médias

Utilisez le support le plus large possible pour une action abrasive rapide et une meilleure circulation des pièces. Bien entendu, les problèmes de logement, de séparation et d'endommagement des pièces doivent être pris en compte dans le choix du support. Les petites pierres (3/8″ ou moins) ne doivent pas être utilisées à des vitesses inférieures à 1600 tr/min. Les vitesses inférieures séparent les pièces du support. Les médias en plastique s'abrasent plus rapidement lorsqu'une quantité minimale d'eau est utilisée et produisent une meilleure finition lorsque la quantité d'eau est augmentée.

Composé

Les supports en plastique ne nécessitent généralement qu'un produit de nettoyage. Les supports en céramique nécessitent des passages occasionnels d'un produit abrasif pour enlever le glaçage. En cas d'utilisation d'un produit abrasif lourd, ne pas faire recirculer l'eau.

L'eau

Utilisez le moins d'eau possible pour obtenir la meilleure action de coupe. Au fur et à mesure que le débit d'eau augmente, l'action de coupe est nulle. À ce stade, le média brunit (fait briller) les pièces.

Si deux types de métaux différents sont traités dans la même cuve, un flux d'eau important empêchera la contamination. Les petits médias retiennent généralement de grandes quantités d'eau après avoir fonctionné pendant un certain temps, ce qui réduit la circulation. (Dans ce cas, arrêtez la machine et la pompe pendant quelques minutes pour permettre à l'excès d'eau de s'écouler, puis redémarrez sans la pompe. Redémarrez sans la pompe). L'action abrasive augmente à mesure que la consommation d'eau diminue. Cependant, les finitions de surface se dégradent. De grandes quantités d'eau sont généralement nécessaires pour le polissage.
Fréquence et amplitude

Les pièces volumineuses ou fragiles doivent tourner à des vitesses rapides, mais avec de faibles amplitudes. Il en va de même si le rapport entre la pièce et le support est faible. Les vitesses rapides et les faibles amplitudes produisent les meilleurs états de surface et doivent être utilisées pour les opérations de polissage ou d'ébavurage interne. L'augmentation de l'amplitude du vibrateur améliore la circulation des pièces et crée une action plus abrasive pour accélérer la vitesse de coupe.

Charge vibratoire

Les systèmes de finition vibratoire fonctionnent mieux lorsqu'ils sont 75-90% pleins. Un rapport de volume de trois parties de média pour une partie de métal évitera d'endommager les pièces critiques. Il est possible d'effectuer un travail "brut" sur les pièces sans utiliser de support. Les pièces minces et plates peuvent avoir tendance à se coller les unes aux autres. L'ajout d'un très petit support permet de les séparer.

Vitesse

Très peu de vibrateurs sont équipés d'un variateur de vitesse. La fréquence habituelle est de 1700 vibrations par seconde. Dès que la vitesse descend en dessous de cette valeur, les pièces peuvent couler au fond.

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